Κατά την επεξεργασία των εξαιρετικά{0}}μακριών προφίλ από κράμα αλουμινίου, το στάδιο κατεργασίας υψηλής-μετά την εξώθηση είναι το πιο δύσκολο να ελεγχθεί. Για προφίλ αλουμινίου τυπικού μεγέθους-, η διέλαση είναι το πιο δύσκολο στάδιο. Η βασική δυσκολία πηγάζει από τα εγγενή δομικά χαρακτηριστικά των προφίλ αλουμινίου, και συγκεκριμένα:
Εξαιρετικά-προφίλ αλουμινίου διέλευσης/μηχανικής σιδηροδρομικής μεταφοράς: Η κατεργασία υψηλής-ταχύτητας είναι η πιο δύσκολη. Για κούφια, λεπτά{3}}προφίλ κράματος αλουμινίου με τοιχώματα (όπως πλαϊνές δοκούς αμαξώματος του μετρό) με μήκη 15-25 μέτρων, η δυσκολία ελέγχου του σταδίου μηχανικής κατεργασίας είναι πολύ υψηλότερη από αυτή του σταδίου εξώθησης. Οι βασικές δυσκολίες αντικατοπτρίζονται σε πέντε πτυχές:
Δυσκολία στον έλεγχο των κραδασμών και της παραμόρφωσης της μηχανικής κατεργασίας: Η δομή με κοίλο, λεπτό-τοίχωμα σε συνδυασμό με το εξαιρετικά-μήκος οδηγεί σε ανεπαρκή ακαμψία. Κατά τη διάρκεια της κοπής, η εσωτερική κοιλότητα δονείται εύκολα λόγω συμπίεσης, οδηγώντας άμεσα σε παραμόρφωση και ρωγμές του προϊόντος, υψηλό θόρυβο και γρήγορη φθορά του εργαλείου, επηρεάζοντας σοβαρά την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας.
Εξαιρετικά χαμηλή απόδοση αδροποίησης: Περισσότερο από το 70% του περιθωρίου κοπής συγκεντρώνεται σε εντοπισμένες περιοχές όπως ακραίες όψεις, ανοίγματα στερέωσης και αυλακώσεις. Η παραδοσιακή πολυεπίπεδη φρέζα καταλαμβάνει περισσότερο από τον μισό χρόνο κατεργασίας, καθιστώντας δύσκολη τη βελτίωση της απόδοσης.
Δυσκολία στην Εγγύηση Κατεργασίας Ακρίβειας: Τα προφίλ εξωθημένου αλουμινίου διαθέτουν εγγενώς ανοχές στρέψης και ευθύτητας (η μέγιστη επιτρεπόμενη απόκλιση στρέψης για προφίλ μήκους άνω των 6 μέτρων είναι 7 mm). Τα πραγματικά δικαιώματα συχνά αποκλίνουν από τα θεωρητικά σχέδια, οδηγώντας εύκολα σε υπερκόψεις ή ανακρίβειες διαστάσεων.
Χαμηλή απόδοση σύσφιξης και ρύθμισης: Τα προφίλ μήκους περίπου 20 μέτρων απαιτούν περίπου 10 σημεία στερέωσης. Η χειροκίνητη σύσφιξη και η εναλλαγή εργαλείων είναι- χρονοβόρα, απαιτούν εργασία-και έχουν ως αποτέλεσμα χαμηλή σταθερότητα ακριβείας.
Μακρύς κύκλος προγραμματισμού και εντοπισμού σφαλμάτων: Τα περισσότερα εγχώρια εργοστάσια εξακολουθούν να βασίζονται στον μη αυτόματο προγραμματισμό, ο οποίος είναι-χρονος και λιγότερο αποτελεσματικός και ακριβής από τον αυτόματο προγραμματισμό, γεγονός που τον καθιστά επιρρεπή σε ανθρώπινα σφάλματα.
Προφίλ αλουμινίου κανονικού μεγέθους: Το στάδιο διαμόρφωσης διέλασης είναι το πιο δύσκολο στον έλεγχο** Για προφίλ πολιτικού/βιομηχανικού αλουμινίου τυπικού μεγέθους, το στάδιο εξώθησης παρουσιάζει τη μεγαλύτερη πρόκληση ελέγχου:
Η μήτρα που υποβάλλεται σε υψηλή θερμοκρασία και πίεση για παρατεταμένες περιόδους υφίσταται τριβή και κρούση, οδηγώντας εύκολα σε φθορά, ρωγμές και παραμόρφωση. Αυτό οδηγεί άμεσα σε ελαττώματα διαστάσεων στα εξωθημένα προφίλ. Επιπλέον, η διάρκεια ζωής του καλουπιού επηρεάζεται από πολλούς παράγοντες, συμπεριλαμβανομένων των υλικών, των διαδικασιών και της συντήρησης, καθιστώντας δύσκολη την ακριβή πρόβλεψη.
Ο έλεγχος της θερμοκρασίας και της ταχύτητας εξώθησης είναι δύσκολος: Η πολύ χαμηλή θερμοκρασία μπορεί να προκαλέσει στάσιμο και ρωγμές μήτρας, ενώ η πολύ υψηλή θερμοκρασία επιταχύνει τη φθορά της μήτρας και οδηγεί σε ανεπαρκή σκληρότητα προφίλ. Η υπερβολική ταχύτητα εξώθησης επιταχύνει τη φθορά του καλουπιού, ενώ η πολύ αργή ταχύτητα μειώνει την απόδοση παραγωγής. Είναι απαραίτητη η δυναμική αντιστοίχιση διατομής-προφίλ και ποιότητας κράματος, που απαιτεί εκτενή εμπειρία στη διαδικασία.
Ο έλεγχος της ομοιομορφίας της ροής του μετάλλου είναι δύσκολος: Οι άνισοι ρυθμοί ροής είναι πιθανό να συμβούν κατά τη διάρκεια της σύνθετης-εξώθησης διατομής, προκαλώντας τη συστροφή και την κάμψη του προφίλ μετά το ξεκαλούπωμα. Απαιτούνται επαναλαμβανόμενες προσαρμογές στη σχεδίαση της οπής κατανομής ροής της μήτρας, με αποτέλεσμα έναν μακρύ κύκλο προσαρμογής.
